电炉对于现在的铸造工艺来说是必不可少的熔炼设备，而正是由于人们的使用电炉冶炼设备，从而导致环境的污染，根据电炉的烟尘具有细粘的特点，为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常的工作，要求电炉除尘器应该是具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式收尘器。这种除尘器设备适合使用与高炉喷煤、冶炼、耐火、碳黑、水泥各个行业，并取得了好的效果。
电炉铸造使用除尘器工作原理：含尘气体是由进气口处扩大的灰斗进行预收灰尘，在通过导流板均匀的布于各条滤袋之间，直接通过敞开的法兰进入滤袋室，粉尘阻流在滤袋的表面，为的使除尘器设备的阻力不超过120pa，高压的气体是经电磁脉冲阀产生的脉冲喷吹，使气包压缩空气（0.5-0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷吹通过文氏管导入数倍于一次风的周围空气，也是二次进风进入滤袋在瞬间急剧的膨胀，并伴随着气流的反吹作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用自动的微机器自动控制，在根据粉尘的浓度随意的调整清灰周期和脉冲喷吹的时间，使收尘器在一定的阻力范围内长期、稳定的运行。
一般选择电炉使用除尘器的型号参数说明： DMC （A / B） —— XX
DMC 脉冲喷吹单机 A 带灰斗型 B 不带灰斗型 XX 滤袋条数
该单机收尘器设计有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分A型（带灰斗型）和B型（不带灰斗型）安装形式，以满足不同场合的使用需求，具体型号说明如下：除尘器的选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表红的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
（3）压缩空气耗气量栏中，所提供的耗气量为该型号的较大耗气量。
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