泊头市正和环保设备有限公司

清灰时不稳定附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的经、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下，滤布与灰层于灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定附灰层与滤布分离，在滤布的外表面上发生，这是结合力薄弱的地方，此处粘灰强力比清灰切力要小得多。滤布表面的附灰层厚度有5—20倍的变化。当采用反吹清灰时，剩余附灰层的不均匀程度高，易呈斑点状脱落，剩余附灰层具有瘤块，且大部分仍留在滤袋上，因而剩余附灰量大，滤布断面上的附灰层剖面如山峦起伏。再次使用，压力损失上升很快，这说明，清灰后滤袋的阻力损失虽有所下降，但不意味着清灰已经达到满意的成都。因为很大的剩余附灰仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积上的附灰量较小，在滤布断面上的附灰层剖面也较平缓。振打清灰是在气流静止的情况下进行的，而且滤布光滑，阻力也较小，因之在振打清灰后剩余附灰层较少，极短的时间内排放浓度比反吹清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清辉周期很长。反吹风清灰常使附灰层穿孔透风，使反吹风压急剧降低，泄压后无继续吹落附灰的能力，致每次反吹吹落的灰尘较少，因此，在保持相同阻力条件下，反吹风清灰比振打、振动清灰要频繁得多。

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来源：不同的清灰方法对附灰层的影响